根据人口发展趋势，未来人口老龄化与劳动力短缺将成为制约经济持续增长的两大难题，

中国在人口红利上渐失优势，制造业成本飙升，在广东这样的沿海省份，如佛山、东莞等珠三角制造业大市，面对严峻的用工形势，均已制定了机器换人计划。

随着这股浪潮在广大制造业企业中的掀起，智能机器人、无人工厂已开始大量出现。

机器人爆火的背后是中国各个产业的需求和供给之间矛盾的双向驱动。

从2012年中国劳动力人口达到顶峰后开始走下坡路，制造业劳动力的平均工资随之逐年上涨，至今已经增长了两倍；

中国工业增加值仍需要保持一个较高的增速（2011年至2014年期间中国工业增加值基本保持着每年10%左右的增速）。

在这样巨大矛盾的情况下，通过机器人提高工业的自动化程度，填补劳动力人口缺口无疑是最佳的解决方案。

中国工业也迫切需要走向升级，从价值曲线底部向上攀登。更高端的产品意味着生产精度、复杂度、效率、良率要求更高。

2014/2015年工业4.0很热，但中国需要先实现以精益生产为核心的工业3.0。自动化跟精益生产密不可分。

精益生产以自动化和准时化为支撑，把人从重复单调的事情中解脱出来处理异常，持续改进。自动化需要机器人设备，准时化需要MES等数字化软硬件。

2014年，机器人最佳的落地场景是汽车制造业。汽车制造业是当时精益生产要求和生产管理水平最高的场景。 

同时，2014年中国汽车产业处于快速上升期，国产品牌、合资品牌发展速度非常快。

随着并线生产的车型数越来越多，JPH（每小时产量）节拍越来越快，车企新建、扩建了一大批符合精益生产模式的工厂。

到了2016年，3C行业的机器人迎来了春天。在3C行业的自动化历程中，苹果是撬动了3C行业机器人应用的关键开关。

彼时，随着库克治下的苹果从关注产品创新转向加大供应链成本管控，苹果开始对成本变得敏感。

富士康，苹果手机贴牌生产工作，吸引了大量年轻打工者从事组装工作，数年前也因加班强度大引发的十余起跳楼事件而受到关注。

2011年，富士康启动机器换人计划，机器人达到1万台。到2014年，大约部署了5万台机器人。24小时不停工的机器人大幅提高了生产效率。

因此苹果供应链目录逐步打开，对上游供应商使用国产机器人也不在限制。这使得中国的机器人企业得以杀入3C行业中。

在一个行业刚刚兴起的时候，往往是大B客户撑起了绝大部分的市场需求量。如果不跟头部的公司、头部的场景合作，中国企业是是很难将产品落地的。有数据统计，当时几乎70%的3C机器人订单都来自苹果产业链。

中国机器人企业和机器人人才正是在头部车企及苹果、华为这些头部3C企业的场景中崛起的，并开始在家居、生物医药、物流等新兴场景中寻找创业机会。